S-DBR制約理論による生産計画最適化支援
3つの専門図解で実現する科学的生産管理。
リードタイム3分割・色分け優先度・リソース集中により、納期遵守率の向上を実現します。
その「生産の遅れ」、現場のせいだけではないかもしれません
見えないボトルネックが、現場の努力を無駄にしていませんか？
属人化問題の詳細分析はこちら
優先順位の混乱
現場で何を優先すべきか曖昧で、生産が滞る。結局、納期が近いものから無理やり手をつけている。
過剰な仕掛在庫
必要以上に前倒しで生産してしまい、仕掛在庫が増え続ける。倉庫スペースや資金繰りを圧迫している。
恒常的な残業
後工程にしわ寄せが集中し、残業で何とかリカバリする状態が常態化。従業員の疲弊も激しい。
S-DBR制約理論による科学的生産管理
TOC（制約理論）に基づくS-DBRは、複雑な生産現場をシンプルに管理するデータ分析手法です。
3つの専門図解により仕組みを可視化し、現場が直感的に理解できる優先度管理を実現します。
3つの専門図解で理解するS-DBRの仕組み
複雑な制約理論を、現場が直感的に理解できる形で可視化します。
①リードタイム3分割法
納期とリードタイムの関係を赤・黄・緑の3色で可視化。各製番の緊急度が一目で判断可能
②色分け優先度システム
製番ごとの優先度を色で表示。現場作業者が迷うことなく作業順序を決定
③リソース集中最適化
優先度の高い製番にリソースを集中し、納期遅延解消と仕掛在庫削減を同時実現
Webアプリ・タブレットでリアルタイム管理
PCやタブレットから誰でも最新の優先度情報を確認でき、現場判断の精度が向上します。
優先度の色分け可視化
納期とリードタイムを分析し、製番ごとの緊急度を赤・黄・緑で識別。現場作業者が一目で正しい判断が可能。
納期遵守率の大幅向上
過早な生産を防ぎ、ボトルネックに合わせたタイミング制御で納期遅延が劇的に減少。多くの企業で20%以上の改善実績。
作業の平準化と負荷軽減
ボトルネック工程への集中により後工程のしわ寄せを解消。計画的な作業により残業時間を大幅削減。
最短2週間で導入！シンプルな3ステップ
Webアプリやスプレッドシートなど、貴社に合った形でデータを見える化し、迅速な導入を実現します。
詳細な実装手順と事例はこちら
無料コンサルティング
貴社の現状をヒアリングし、データに基づいた導入効果を無料で算出・ご提案します。
データ準備
分析に必要な製番データやリードタイムなどを準備します。データがない場合も取得から支援可能です。
導入・運用
現場が使いやすい形で運用開始。「バッファミーティング」などを通じて定着を支援します。
よくあるご質問・疑問
Q. S-DBR制約理論とは何ですか？／TOCとの関係は？
A. S-DBR（Simplified Drum-Buffer-Rope）は、世界的ベストセラー「ザ・ゴール」で紹介されたTOC（制約理論）に基づく生産管理手法です。生産プロセスのボトルネック（制約）を特定し、その制約に合わせて最適な生産ペースを維持することで、全体の効率を最大化します。
Q. 導入期間・費用はどの程度ですか？／投資回収期間は？
A. 最短2週間での導入が可能です。既存のデータを活用するため大規模なシステム投資は不要で、段階的な導入により小規模から始めて効果を確認しながら拡張できます。多くの場合、3-6ヶ月で投資回収が可能です。
Q. どのような効果・成果が期待できますか？／数値目標は？
A. 一般的に納期遵守率70%から95%以上への改善、残業時間20-40%削減、仕掛在庫の適正化による資金繰り改善などの効果が期待されます。具体的な効果は無料コンサルティングでデータに基づき算出いたします。
Q. どのような業種・企業規模に適用可能ですか？
A. 多品種少量生産を行う製造業に特に適していますが、工程管理が複雑で制約による生産遅延が発生しやすい業種全般に活用できます。中小企業から大企業まで規模にかかわらず導入可能で、むしろ小規模企業の方が効果が出やすい傾向があります。
Q. 必要なデータ・システム要件は何ですか？
A. 製番データ、製品のリードタイム、各工程の生産能力などが必要です。既存ERPシステムとの連携も可能で、データが不十分な場合も取得から支援いたします。システムの入れ替えは不要で、追加的な分析・表示機能として導入できます。
データ分析で、生産現場の混乱を終わらせる。
3つの専門図解で実現する科学的生産管理で、現場の混乱を終わらせましょう。
貴社のデータによる具体的な導入効果算出を、無料コンサルティングで実施中です。
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